Logiciel sur mesure pour les métalliers et chaudronniers : de la prise de cotes à la réception

Comment une affaire traverse-t-elle un atelier de métallerie ?

Par une suite d'étapes que chaque métallier connaît par cœur, mais dont chacune vit sur un support différent. Exemple d'un escalier hélicoïdal avec garde-corps pour un particulier, ou d'une trémie pour un industriel côté chaudronnerie :

1. Demande par téléphone ou par mail, souvent avec une photo et des cotes approximatives.
2. Prise de cotes sur place, notée sur un carnet ou un croquis.
3. Chiffrage : poids de matière, heures de débit, d'assemblage et de soudure, finition sous-traitée (galvanisation, thermolaquage), fixations, pose.
4. Plans d'atelier soumis au client ou à l'architecte, puis bon pour exécution.
5. Commande de matière : barres, tubes, tôles, visserie.
6. Débit à la scie, au poinçonnage, à l'oxycoupage ou au laser, selon une fiche de débit.
7. Assemblage, soudure, meulage, puis départ en finition.
8. Pose : nacelle, scellements chimiques, réglages, réserves éventuelles.
9. Réception et facture, parfois en situations successives sur un gros chantier.

Le devis vit dans un tableur, les plans dans la CAO, la fiche de débit sur papier, les heures de soudure sur une feuille, la pose dans l'agenda du chef d'atelier. Personne ne sait, avant la facture, si l'affaire a gagné ou perdu de l'argent.

Pourquoi le chiffrage d'un garde-corps reste-t-il si long ?

Parce que chaque ouvrage est unique en apparence, mais répétitif dans sa structure. Un garde-corps à barreaudage se décrit par une longueur, une hauteur, un entraxe de poteaux, un type de fixation (en applique ou sur dalle), un remplissage (barreaux, câbles, tôle perforée, verre) et une finition. Le métallier refait pourtant le calcul à chaque fois, avec ses propres ratios de temps qu'il est le seul à connaître.

Un module de chiffrage paramétrique, écrit avec celui qui chiffre aujourd'hui, transforme ces règles en calcul : nomenclature, poids, longueurs de soudure estimées, temps de débit, coût de finition au mètre carré, marge. Le chiffreur garde la main sur le résultat, mais ne part plus d'une page blanche. Nos pages sur l'automatisation des devis et sur le coût d'un configurateur détaillent la démarche.

L'intérêt se mesure surtout après coup : en comparant les heures prévues aux heures pointées sur chaque affaire, les ratios s'ajustent d'eux-mêmes, ce que décrit la page connaître la rentabilité de chaque chantier.

EN 1090 et marquage CE : que doit pouvoir prouver l'atelier ?

Il doit prouver, affaire par affaire, que ce qui est livré correspond à ce qui est déclaré. Selon TÜV Rheinland, organisme notifié sous le numéro 0035 :

• la période de transition s'est achevée le 1er juillet 2014 ; depuis, les sociétés qui produisent des structures métalliques doivent être certifiées selon la norme EN 1090 ;
• le règlement (UE) n° 305/2011 sur les produits de construction impose la mise sur le marché avec un marquage CE et une déclaration de performance ;
• la norme EN 1090-2 définit quatre classes d'exécution, de EXC1 à EXC4, et le rôle des coordinateurs en soudage ;
• le contrôle de la production en usine doit être établi, documenté et maintenu ;
• le nouveau règlement (UE) 2024/3110 sur les produits de construction est présenté comme apportant des changements significatifs à partir de 2026.

Pour l'atelier, cela signifie conserver par affaire la classe d'exécution retenue, les certificats matière de l'aciériste, les modes opératoires de soudage utilisés, les soudeurs intervenus et la validité de leurs qualifications, les contrôles réalisés et la déclaration de performance remise. Un logiciel qui relie ces pièces à l'affaire évite les classeurs reconstitués avant l'audit. Le suivi des qualifications des soudeurs rejoint celui décrit sur la page suivi des habilitations des salariés.

Lantek, Tekla Structures : que couvrent les logiciels du marché ?

Ils couvrent la conception et la fabrication, avec des passerelles entre eux. Sélection non exhaustive, ordre alphabétique, informations relevées sur les sites des éditeurs en octobre 2026, sans relation commerciale.

Lantek

Lantek, entreprise fondée en 1986 au Pays basque selon son site, propose des logiciels de CAO et FAO pour la découpe de tôle (Lantek Expert), les tubes et profilés (Lantek Flex3D) et le pliage, des modules de développement de figures de chaudronnerie, une suite MES (gestion de production, contrôle d'atelier, capture de données, stocks) et un ERP industriel, Lantek Integra, qui comprend le chiffrage et la relation client.

Tekla Structures

Tekla Structures est un logiciel de modélisation des structures. Sa page partenaires met en avant une approche BIM ouverte (formats IFC, SDNF, CIS/2), une interface de programmation Tekla Open API fondée sur Microsoft .NET, l'import des fichiers DSTV par les machines à commande numérique de nombreux constructeurs, et des liaisons avec des logiciels de gestion de fabrication acier, dont Tekla PowerFab, StruM.I.S, Steel Projects et Lantek.

Pour la partie commerciale et la pose, beaucoup d'ateliers utilisent un logiciel de gestion du bâtiment ; notre page sur le logiciel BTP sur mesure traite ce versant chantier.

Atelier et chantier : quelle brique sur mesure ajouter ?

Celle qui relie la CAO et la découpe, qui fonctionnent, au reste de l'affaire. Le tableau ci-dessous aide à situer le besoin :

La nomenclature d'un modèle peut être récupérée par export de fichiers ou, pour Tekla Structures, par son interface de programmation. L'application de pose doit fonctionner sans réseau, dans un sous-sol comme sur un toit ; nous avons appliqué ce principe pour l'application terrain de Cap Vert.

Avec un métallier, par où YMHB Web commence-t-il ?

Par une affaire terminée, reprise de bout en bout avec le dirigeant, le chiffreur et le chef d'atelier. On compare le devis, les heures réelles, les achats et la facture, et on note chaque ressaisie. Le chiffrage du projet vient après ce cadrage, en forfait global ferme, avec un périmètre écrit qui dit aussi ce qui n'est pas inclus.

Viennent ensuite les maquettes, montrées aux soudeurs et aux poseurs, puis la construction par cycles courts avec une version testable accessible en permanence. La reprise des clients, des articles et des affaires en cours se fait avant la mise en service. Au paiement intégral, le code appartient à l'entreprise, déposé sur ses comptes et documenté, selon la démarche décrite sur la page notre méthode.

Dans quels cas garder ses logiciels actuels ?

Quand le problème n'est pas l'outil mais son usage, ou quand l'atelier tient sur une organisation simple. Un serrurier-métallier qui pose surtout des ouvrages standards, avec un devis et une facture par chantier, sera bien servi par un logiciel de gestion du bâtiment. Un atelier de découpe qui travaille à la commande pour des industriels trouvera dans un ERP de tôlerie l'essentiel de ce qu'il lui faut.

Le sur-mesure se justifie quand l'activité mélange plusieurs métiers (fabrication en série et ouvrages uniques, atelier et pose), quand les exigences de traçabilité dépassent ce que propose le logiciel en place, ou quand plusieurs outils qui fonctionnent bien séparément doivent enfin se parler. Dans ce dernier cas, la page sur les menuisiers et agenceurs montre une logique voisine : un ouvrage fabriqué en atelier, puis posé chez le client.