Logiciel sur mesure pour la plasturgie : relier presses, moules et lots de matière à l'ERP

Où se perd l'information entre la presse et le bureau ?

Elle se perd aux moments où l'atelier change d'état : changement de moule, démarrage d'un nouvel ordre de fabrication, arrêt imprévu, réclamation d'un client.

Prenons la prise de poste du matin dans une usine d'injection. Le chef d'équipe lit le planning imprimé la veille, découvre qu'un moule est parti chez l'outilleur pour une reprise d'empreinte, et décale deux OF à la main. Le régleur monte le moule suivant, purge la vis, retrouve ses paramètres sur une fiche plastifiée et attend que la qualité valide les premières pièces. Au bureau, personne ne sait que la presse 7 est en réglage.

Les irritants reviennent d'un transformateur à l'autre :

• Les rebuts comptés sur une feuille au poste : bavures, retassures, manques de matière, bulles, points noirs, puis saisis le lendemain, ou jamais.
• Les paramètres de réglage dispersés : températures du fourreau et du moule, pression de maintien, temps de cycle restent dans la mémoire de la presse. Quand le moule passe sur une autre machine, le régleur repart de son expérience.
• Le compteur de cycles du moule suivi de tête, alors qu'il devrait déclencher l'entretien préventif.
• Le lien entre lot de granulés et lot de pièces reconstitué à partir des bons de sortie du magasin le jour où un client signale un défaut, avec la part de rebroyé réintroduite que personne n'a notée.

Résultat : le taux de rendement synthétique affiché en réunion repose sur des saisies incomplètes.

Presse, moule, matière, OF : que doit suivre le logiciel ?

Il doit suivre quatre objets et leurs liens, pas une liste de fonctions. Le tableau ci-dessous sert de base de discussion lors du cadrage :

La valeur vient des liens : un lot de pièces expédié renvoie à l'OF, au moule, à la presse, aux réglages et aux lots de granulés utilisés. C'est ce que décrit notre page sur la traçabilité des lots de production. Les principes communs à tous les ateliers figurent sur la page logiciel de production pour PME industrielle.

Granulés plastiques : que change le règlement (UE) 2025/2365 ?

Il fait de la prévention des pertes de granulés une obligation documentée pour les opérateurs qui en manipulent au moins cinq tonnes par an. Le règlement (UE) 2025/2365 relatif à la prévention des pertes de granulés de plastique dans l'environnement est cité sous ce numéro dans un amendement déposé au Sénat en février 2026.

Selon le résumé publié par l'Observatoire législatif du Parlement européen (procédure 2023/0373(COD)) :

• sont visés les opérateurs qui ont manipulé dans l'Union au moins cinq tonnes de granulés au cours de l'année civile précédente, ainsi que les transporteurs, y compris ceux de pays tiers ;
• chaque installation qui manipule des granulés établit un plan de gestion des risques couvrant l'emballage, le chargement et le déchargement, la formation du personnel et les équipements nécessaires ;
• en cas de perte, l'opérateur prend immédiatement des mesures de confinement et de nettoyage ;
• au-delà d'un seuil de 1 500 tonnes, une certification s'applique, avec un régime allégé pour les petites entreprises (un certificat au moins une fois, puis renouvellement ou autodéclaration de conformité).

En France, selon l'exposé de cet amendement, l'article 83 de la loi du 10 février 2020 relative à la lutte contre le gaspillage et à l'économie circulaire avait déjà créé un cadre national de prévention des pertes de granulés ; l'amendement proposait de compléter l'article L541-15-11 du code de l'environnement pour l'articuler avec le règlement européen, mais il a été déclaré irrecevable. Les dates d'application et le détail des obligations sont à vérifier sur le texte publié et auprès de l'administration compétente.

Pour le logiciel, cela se traduit par des fonctions simples : cumuler les quantités de granulés réceptionnées par année civile pour savoir de quel côté des seuils se trouve chaque site, rattacher le plan de gestion des risques et ses mises à jour, consigner les incidents de perte et les mesures prises, et suivre la formation des opérateurs, comme sur notre page consacrée au suivi des habilitations et formations.

CyFrame, Infor, PSI : que proposent les logiciels spécialisés en plasturgie ?

Ils couvrent la gestion de production et, pour certains, la collecte de données d'atelier. Sélection non exhaustive, ordre alphabétique, informations relevées sur les sites des éditeurs en octobre 2026, sans relation commerciale avec eux.

CyFrame

CyFrame se présente comme un fournisseur international d'ERP de gestion et d'atelier dédié à la plasturgie, avec des pages consacrées à l'injection, au soufflage, à l'extrusion de profilés et au film. Sa page MES Shop Data décrit le suivi en temps réel des quantités produites, des rebuts, des arrêts, des réglages et des temps de production, la vérification des disponibilités de résines vierges, colorants, additifs et rebroyé, et l'émission de certificats matière.

Infor

La page plasturgie d'Infor met en avant Infor MES pour les opérations de moulage, d'extrusion et de finition, Infor WMS pour suivre la résine, les additifs et les emballages, et Infor PLM pour les formulations et spécifications. Elle décrit la gestion des moules comme ressources contraintes (disponibilité, cycles, état de maintenance), le séquençage par matière, couleur, moule ou machine, et le suivi par lot de la résine aux produits finis.

PSI (PSIpenta)

PSI Software présente PSIpenta/ERP et PSIpenta/MES pour la transformation des plastiques (injection, extrusion, thermoformage). Le site insiste sur la gestion des outillages (disponibilité, localisation, échéances de maintenance), la planification adaptative avec détermination des dates de livraison et le suivi des lots de bout en bout.

Quelle brique sur mesure ajouter à côté de l'ERP en place ?

Celle qui manque entre l'ERP et la presse. L'ERP reste la référence pour les commandes, les stocks et la facturation ; la brique sur mesure s'y branche par API ou par fichier. Exemples :

• Le tableau de bord des presses : l'état de chaque machine lu directement quand elle expose ses données (par OPC UA, Modbus ou un automate intermédiaire), croisé avec l'OF en cours, affiché sur un écran d'atelier et sur le téléphone du responsable de production.
• La fiche de vie du moule : réglages validés pour chaque presse compatible, photos des empreintes, historique des reprises, compteur de cycles qui alerte l'outilleur avant l'entretien.
• La saisie des rebuts en deux gestes sur une tablette au poste, avec les défauts propres à vos pièces et une photo si besoin.
• La traçabilité inversée : à partir du numéro de lot inscrit sur l'étiquette du client, retrouver presse, moule, date, équipe et lots de granulés sans reconstituer l'historique à la main.
• Le portail du donneur d'ordre : certificats matière, dossiers d'échantillons initiaux, suivi des réclamations, sur le modèle d'un portail client extranet.

La lecture des automates fait partie des compétences internes de YMHB Web en automatisme industriel.

Comment YMHB Web conduit un projet chez un transformateur ?

En partant d'un OF réel suivi du lancement à l'expédition, pas d'un catalogue de fonctions. Le cadrage se fait avec le responsable de production, un régleur et la qualité : on note chaque ressaisie, chaque fichier intermédiaire, chaque information attendue par le donneur d'ordre.

1. Cadrage dans l'atelier, puis chiffrage en forfait global ferme, jamais avant.
2. Maquettes des écrans d'atelier, testées par les opérateurs qui les utiliseront avec des gants et du bruit autour.
3. Construction par cycles courts, avec une version testable accessible en permanence ; une presse pilote sert de banc d'essai.
4. Mise en service avec reprise des moules, des articles et des réglages existants.
5. Évolution continue : d'autres presses, d'autres sites, de nouveaux indicateurs.

Le code et les données appartiennent au transformateur au paiement intégral (détail sur la page notre méthode).

Quand un ERP ou un MES de plasturgie du marché suffit-il ?

Souvent, et il vaut mieux le vérifier avant de développer. Un transformateur mono-procédé, dont les donneurs d'ordre n'exigent rien d'inhabituel, trouvera dans les offres spécialisées l'essentiel : OF, suivi des moules, collecte de données d'atelier, traçabilité par lot. Le bon réflexe consiste à demander une démonstration avec vos propres références, vos propres moules et un cas de réclamation réel.

Le sur-mesure devient pertinent quand l'organisation sort du cadre : procédés mélangés (injection, assemblage, marquage), parc de presses hétérogène sur plusieurs sites, exigences documentaires propres à un donneur d'ordre, ou ERP satisfaisant mais atelier resté sur papier.